Испытательный комплекс автоматического тестирования и термопрогона для электронных устройств при серийном производстве

Комплекс предназначен для термопрогона электронных устройств при серийном выпуске, при термопрогоне происходит автоматическое тестирование работоспособности электронных устройств.

  • Комплекс ориентирован на испытания устройств: «специализированный контроллер», «преобразователь частоты», «устройство плавного пуска», «контроллер измерения», «интеллектуальный датчик», «источник питания» и т.д.
  • Комплекс позволяет имитировать условия работы испытуемых контроллеров при повышенной температуре с периодической подачей на них сигналов управления, напряжения питания и оценкой правильности функционирования испытуемых контроллеров.
  • Комплекс может применяться для проведения процедур промежуточного тестирования электронных контроллеров на предмет правильности сборки и работоспособности электронных плат устройства.
  • Комплекс позволяет выявлять дефекты сборки, дефекты пайки, дефекты комплектующих, а также сбои в работе программного обеспечения, сбои при работе коммуникационных интерфейсов.
  • Алгоритмическое обеспечение комплекса позволяет адаптироваться к программе испытаний устройств в соответствии с их спецификой реализации и требованиям нормативных документов и Технических условий на устройство.
  • Комплекс состоит из Камеры термотренировки и Модуля системы тестирования устройств.

Камера термотренировки имеет следующие характеристики:

  • Габариты (ШхВхД) 3,63 х 2,58 х 2,70 м.
  • Рабочая температура 60 °С.
  • Регулировка температуры в диапазоне (+40) – (+80) °С.
  • Точность поддержания температуры ±1 °С
  • Скорость нагрева не менее, 2 °С/мин.
  • Номинальное напряжение питания ИК 380 В (-15 %...+10%).
  • Камера комплектуется 5 мобильными стойками, на каждую из которых крепится 12 испытуемых контроллеров блока электронного управления БУР.Установка испытуемых электронных контроллеров (комплектов плат, устройств и т.д.) – на мобильных стойках. Количество стоек, находящихся в камере одновременно – до 6.
  • Количество испытуемых устройств на мобильной стойке – 3..12 (в зависимости от габарита).

Модуль тестирования устройств имеет следующие характеристики:

  • Обеспечение одновременного тестирования до 60 электронных контроллеров.
  • Индивидуальное включение питания для 60 контроллеров (220 В).
  • Индивидуальное включение питания для 60 контроллеров (380 В).
  • Индивидуальное подключение нагрузки к 60 контроллерам (до 10 А).
  • Количество тестируемых дискретных входов 600.
  • Количество тестируемых дискретных выходов 600.
  • Количество тестируемых аналоговых входов – 36.
  • Количество тестируемых аналоговых выходов – 36.
  • Количество тестируемых каналов  по RS485 – 60.
  • Возможность подключения электродвигателя мощностью 1 кВт в качестве нагрузки силовой схемы тестируемых контроллеров для каждой мобильной стойки.

Дополнительно:

  • Система управления оснащена специальным алгоритмическим обеспечением, позволяющим формировать в качестве воздействия на испытуемые контроллеры последовательности сигналов и оценивать корректность реакции испытуемых контроллеров на поданные последовательности.
  • Система управления позволяет вести статистику по сбоям для каждого тестируемого контроллера, проводить выбранный набор тестов (тесты дискретных входов/выходов, тесты аналоговых входов/выходов, тесты работы силовых ключей для преобразователей напряжения и частотных регуляторов), автоматически выводить из процесса тестирования контроллер при обнаружении сбоев в работе.
  • При заказе продукции оговаривается крепление испытуемых контроллеров к мобильной стойке, подключение испытуемых контроллеров  к мобильной стойке, алгоритм тестирования испытуемых контроллеров. Возможно изменение характеристик комплекса по заданию заказчика.